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    不銹鋼鍛件的表面強化技術

    1不銹鋼鍛件的金屬堆焊技術
    不銹鋼鍛件在長期使用后,裂紋、尺寸磨損變大等現象,將造成鍛件失效報廢,一般需重新制造。金屬堆焊技術是選用很高紅硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金屬,在鍛件易疲勞變形部位,堆焊上一定厚度的合金鋼。因此堆焊時應根據鍛件的不同要求選用合適的焊條,如錳鉬鋼、錳鉻硅等焊條(對鍛件材料為3G2W8V不銹鋼的可選用3CrWSi焊條)。
    修復的鍛件一般部位用氣動砂輪鏟除疲勞裂紋,死角深部用電弧氣刨消除后,可用氣割在修復部分均加工深10mm的凹臺,然后進行表面清潔。為了防止堆焊修復后開裂,堆焊鍛件要進行預熱(450~500℃),堆焊完成后要緩冷,防止開裂再立即進行回火。此時堆焊部位的硬度遠高于模體硬度。
    模具堆焊技術可以使鍛件獲得理想的綜合性能,降低再制造成本,延長使用壽命。一般鍛造用切邊模切5000 ~6000件即可報廢,堆焊后一次使用壽命可提高1-2倍。熱鍛模壽命可提高1倍以上,而且可重復修復多次。
    2不銹鋼鍛件表面電鍍強化技術
    鍛件電鍍是應用電化學的基本原理,在電解液中,將鍛件作為陰極,以金屬作為陽極,通過直流電,在鍛件表面沉積出牢固覆層的工藝過程。鍛件電鍍前應脫脂、除銹和活化處理,鍍后可進行鈍化處理。鍛件表面電鍍強化技術應用較多的是鍍鉻,鍍鉻層硬度為900 ~1200HV,可有效提高鍛件的耐磨性,而且不會引起鍛件變形,有利于形狀復雜的鍛件表面電鍍強化,鍍層一般為0.03-0.30mm。該工藝只適用于較小的拉深模和塑料模等。
    隨著電鍍技術的發展,現在已出現合金電鍍、復合電鍍、電鍍非晶體等技術。鍛件經過電鍍后,其外觀漂亮,具有優良的耐蝕性和耐磨性。例如對膠木模進行鍍鉻處理以后,其壽命由原來的2000件提高到8000件。因此,電鍍已成為重要的強化技術之一。

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