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    不銹鋼模鍛廠家談談不銹鋼鍛造的模鍛工藝及操作要點



    一、不銹鋼鍛造的模鍛工藝

    模鍛前,模具應預熱至150~200℃,有時可預熱到300℃。不銹鋼模鍛可采用單型槽或多型槽模。截面形狀有劇烈變化或形狀復雜的鍛件。必須采用制坯工步時,制坯后毛坯上的氧化皮及缺陷應用車床或砂輪清除,表面不允許有深的刀痕或磨痕。模鍛形狀復雜的奧氏體不銹鋼鍛件或帶筋的鍛件時,若采用模鍛錘鍛造,切忌一錘成形,也不宜重擊使一次錘擊的變形量過大,否則便可能在切邊處出現裂口或在筋的根部出現穿筋等缺陷,并縮短鍛模的壽命。不銹鋼粘性大,易粘模,因此,模鍛件質量與模鍛過程中的潤滑密切相關。每次錘擊之前,模具都必須潤滑,并要把潤滑劑涂抹均勻,以免產生表面缺陷。在錘上模鍛時,宜用石墨加機油或二硫化鉬加炮油作潤骨劑。在壓力機上模鍛時,有時可用玻璃潤滑劑,但一般是在鍛造有最大橫向流動的薄鍛件時采用。在每次錘擊之后,特別是打第一錘之后,要注意將氧化皮吹凈,一火不能鍛成時,在預鍛后仍須清除氧化皮。因為不銹鋼的氧化皮雖然不厚,但硬似磨料,而且附著力強,如留在模具型槽內對鍛件和模具都非常有害。



    二、不銹鋼鍛造的操作要點

    1、坯料表面缺陷必須清除后才允許加熱鍛造。

    2、選用比鍛造普通鋼種大1/3能量的鍛造設備,以克服較大的熱變形抗力,達到鍛透細化晶粒的目的。

    3、選擇適當的鍛造比。鑄錠可選用6~8;對于經過鍛軋,但已造成粗大晶粒的坯料可選用4~6,一般坯料選用≥2。

    4、鍛造鑄錠時,開始應輕擊,待鑄造組織初步破碎、塑性提高后在進行重擊,并以方形→多角形→方形的方式進行。要不停地翻轉送進坯料,避免在同一處連擊。

    5、終鍛溫度下的變形量,不允許在臨界變形程度范圍內(ε=7.5%~20%)。以避免晶粒粗大。

     

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