• <menu id="sousu"><strong id="sousu"></strong></menu>
  • <menu id="sousu"></menu>
  • <nav id="sousu"></nav>
  • 歡迎光臨~丹陽市三益機械有限公司網站地圖 RSS訂閱
      咨詢電話:13775506458

    新聞中心

    不銹鋼模鍛廠家說說不銹鋼表面處理過程存在問題



    一、目前不銹鋼產品加工主要采用的表面處理工藝 
    1  打磨:采用的是手工機械打磨,主要處理下料切割缺陷、焊縫缺陷、鉚焊時的鉚焊點及加工過程中產生的各種劃痕。 
    2  焊縫酸洗:焊縫酸洗鈍化,主要處理焊縫處的黑色氧化皮。 
    3  整體鈍化:整體酸洗鈍化,主要處理整體要求一致的產品,但目前這種處理方法很難達到理想的一致效果。 
    4  拋光鈍化:手工打磨拋光后酸洗鈍化處理,主要處理表面有裝飾要求的產品,但目前的處理方法很難達到較好的處理效果,而且材料費用和工時費用都比較高。 
    二、目前不銹鋼產品加工過程中存在問題 
    1  焊縫缺陷:焊縫缺陷較嚴重,采用手工機械打磨處理方法來彌補,產生的打磨痕跡,造成表面不均勻,影響美觀。  
    2  表面不一致:只對焊縫進行酸洗鈍化,也造成表面不均勻,影響美觀。 
    3  
    劃痕難除去:整體酸洗鈍化,也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉,并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質,導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。
     
    4  打磨拋光鈍化不均勻:手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理,對面積較大的工件,很難達到均勻一致處理效果,不能得理想的均勻表面。并且工時費用,輔料費用也較高。 
    5  酸洗能力有限:酸洗鈍化膏并不是萬能的,對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮,較難除去。 
    6  
    人為因素造成的劃傷比較嚴重:在吊裝、運輸和結構加工過程中,磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重,使得表面處理難度加大,而且也是處理后產生銹蝕的主要原因。 
     
    7  設備因素:在型材、板材卷彎、折彎過程中,造成的劃傷和折痕也是處理后產生銹蝕的主要原因。 
    8 其他因素:不銹鋼原材料在采購、儲存過程中,由于吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重,也是產生銹蝕的原因之一。 
    三、應采取措施 
    1  儲存、吊裝、運輸 
        1.1 
    不銹鋼件儲存:應有專用存放架,存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊,以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時,儲存位置應便于吊運,與其它材料存放區相對隔離,應有防護措施,以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。 
     
        1.2 不銹鋼件吊裝:吊裝時,應采用專用吊具,如吊裝帶、專用夾頭等,嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面;并且在起吊和放置時,應避免沖擊磕碰造成劃傷。 
        1.3 不銹鋼件運輸:運輸時,應用運輸工具(如小車、電瓶車等),并應潔凈有隔離防護措施,以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉,避免磕碰、劃傷。 
    2  加工 
        2.1 
    加工區:不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平臺應采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的定置管理、文明生產應加強,以避免對不銹鋼件的損傷與污染。 
     
        2.2 下料:不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。  
        ⑴ 剪切:剪切時,應與送進支架隔離,落料斗也應鋪以橡膠墊,避免劃傷。  
        ⑵ 等離子切割:等離子切割后,割渣應清理干凈。批量切割時,對于已完成的零件應及時清理出現場,以避免割渣對工件的玷污。  
        ⑶ 鋸切下料:鋸切下料時,夾緊應加以膠皮保護,鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。 
        2.3 機械加工:不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護,作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。 
        2.4 成型加工:在卷板、折彎過程中,應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。 
        2.5 
    鉚焊:不銹鋼件在組對時,應避免強制組裝,尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時,應采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后,工件上的割渣應清理干凈。 
     
        2.6 
    焊接:不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接,采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊,避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧,地線位置適當、連接牢固,以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。 
     
        2.7 多層焊:多層焊時,層間熔渣必須清除干凈。多層焊時,應控制層間溫度,一般不得超過60℃。 
        2.8 焊縫:焊縫接頭應修磨,焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷,焊縫與母材應圓滑過渡,不得低于母材。 
        2.9 
    矯形:不銹鋼件的矯形,應避免采用火焰加熱方法,尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時,盡量采用機械裝置,或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊,禁止用鐵錘錘擊,以避免損傷不銹鋼件。 
     
        2.10 
    搬運:不銹鋼件在加工過程中進行搬運時,應用運輸工具(如小車、電瓶車或天車等),并應潔凈有隔離防護措施,以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平臺或地面直接拖拉,嚴禁磕碰和劃傷。 
     
    3  表面處理 
        3.1 清理打磨:如有損傷應打磨,尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。 
        3.2 除油除塵:不銹鋼件在進行酸洗鈍化前,必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。 
        3.3 酸洗鈍化:不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行,鈍化膏涂層應均勻,鈍化時間應嚴格執行工藝要求。 
        3.4 清洗干燥:酸洗鈍化后,應嚴格按工藝進行擦拭、沖洗、干燥,徹底清除酸洗鈍化膏和酸液。 
        3.5 保護:不銹鋼件表面處理完成后,應做好防護,避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的污染。  
        3.6 避免再加工:不銹鋼件表面處理完成后,應避免對該零部件或產品的再加工。 

    聯系我們

    CONTACT US

    聯系人:林先生

    手 機:13775506458

    郵 箱:13775506458@yeah.net

    公 司:丹陽市三益機械有限公司

    地 址:丹陽市訪仙鎮訪竇路訪仙汽車站南50米

    秋瓷炫
  • <menu id="sousu"><strong id="sousu"></strong></menu>
  • <menu id="sousu"></menu>
  • <nav id="sousu"></nav>